公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，鍛件定製廠家，碳（tàn）鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件定製廠家

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金屬鍛造溫度範（fàn）圍怎麽確定？

終（zhōng）鍛溫度的（de）確定

終（zhōng）鍛溫度過高，鍛造停止後，鍛件組織（zhī）會繼續長大，導致鍛件組織粗大（dà）或析出（chū）第二相，嚴重時產生魏氏體組織，降低力學性能。終鍛溫度（dù）過低，低於再結晶溫度時（shí），會導致（zhì）鍛造加工硬（yìng）化嚴重（chóng），變形抗（kàng）力增加（jiā），鍛造變形困難，容易引起鍛件開裂。因此，終（zhōng）鍛溫度應稍高於（yú）其再結晶溫度50〜100X℃。這樣，既保證坯料在終鍛前仍有足夠的塑性，又可使鍛件在鍛後獲得較好的組（zǔ）織（zhī）和性能。金（jīn）屬的變形抗力圖常常作為確定終鍛溫度的重要依據（jù）之一。

按照上述原則，碳鋼的終鍛溫度約在Fe-C平衡圖Ar1線以上20〜8℃，中碳（tàn）鋼的終（zhōng）鍛溫度應處於奧氏（shì）體單相區，組織均勻（yún），塑性良好，完全（quán）滿足終（zhōng）鍛要求。低碳鋼的終鍛溫度可以處於奧氏體和鐵素體的雙相區內，因兩相的塑性均較好，不會給鍛造帶來困難。高碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏（shì）體和滲（shèn）碳體的雙相區，在（zài）此溫度區間鍛造，可（kě）借助（zhù）塑性變形將析出的滲碳體打碎成彌散狀分布，以（yǐ）避免高於Acm線終鍛後在鍛（duàn）件冷卻過程（chéng）沿晶界析出網狀碳化物。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛造（zào）加熱時應注意什麽？

馬氏體不鏽鋼具有較高的淬透（tòu）性，即可空（kōng）冷硬化。因此，冷鍛（duàn）馬氏體鋼尤（yóu）其是那些髙碳鋼（gāng）時，必須采取保護措施，防止開（kāi）裂現象的發生。通常應將馬氏體鋼用絕熱材（cái）料覆蓋，或者在爐內均勻降溫，使（shǐ）之緩（huǎn）慢冷卻（què）到593℃。如果像冷（lěng）卻鍛模那樣直接用（yòng）水（shuǐ）噴射冷卻鍛件，就會引起鍛裂現象。

一般情況下，馬氏體不鏽鋼鍛件在鍛造後（hòu）都要進行回火，以（yǐ）降低鋼的硬度使其能夠進行機械加工。機加工以後再淬火硬化，然後回火。

馬氏體不（bú）鏽鋼的鍛造（zào）溫度要選在低於S-相產生的（de）溫度，否則很容易產生裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的溫（wēn）度形成。在鍛造（zào）過程中要特別注意不要（yào）超過這個溫度，並且要避免使金屬快速移動而出現（xiàn）局（jú）部過熱現象。再則表麵脫碳會促使鐵素體的形成，所以也要加以限製。

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鍛件的冷卻方法

根據鍛件在銀後的冷卻速度，冷卻方法有三種，即（jí）在空氣中冷卻，速度較快；在坑(箱）內冷卻，速度（dù）較（jiào）慢，在爐內冷卻，速（sù）度性。

1 .在空氣中冷卻

鍛件鍛後單（dān）個（gè）或成堆直接放在車間地（dì）麵上冷卻，但不能放在潮濕地或金屬板（bǎn）上，也不要（yào）放在有過（guò）堂風（fēng）的地方，以免鍛件冷卻不均或（huò）局部（bù）急冷引起裂（liè）紋。

2.在坑（箱）內冷卻

鍛件鍛後放到（dào）地坑或鐵箱中封閉冷卻，或埋入坑內砂子、石灰或爐（lú）渣內冷卻9 一般鍛件入砂溫度不應低（dī）於500℃,周圍積砂厚（hòu）度不能少於80mm，鍛件（jiàn）在（zài）坑內的（de）冷卻速（sù）度，可以通過（guò）不同絕熱材料及（jí）保溫介質來進行調節。

3.在爐中冷卻

鍛件鍛後直接裝（zhuāng）入爐中按一定的冷卻規範緩慢冷（lěng）卻。由於爐冷可通過（guò）控製爐溫準確實現規定的冷（lěng）卻速（sù）度，因此適於高合金（jīn）鋼、特殊鋼鍛件及各種大型鍛件的鍛（duàn）後（hòu）冷卻。一般鍛件入爐時的溫度不得低於（yú）600~650℃,裝料時的爐溫應與人爐鍛（duàn）件溫度相當。常（cháng）用的冷卻規範有等溫冷卻和起伏等溫冷（lěng）卻。

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